壓鑄——現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的大量生產(chǎn)加工方式及優(yōu)缺點(diǎn)

現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄已經(jīng)是特別常見(jiàn)的生產(chǎn)方式，常見(jiàn)的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄，給大家簡(jiǎn)單的介紹下壓鑄的原理：
什么是壓鑄
壓鑄：（又叫壓力鑄造）壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造過(guò)程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為10～50 m/s，充填時(shí)間為0.01～0.2 s。

壓鑄的優(yōu)點(diǎn)
1)生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金*小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金*小壁厚約為0.5mm，*小鑄出孔徑為0.7mm；
2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT3～I(xiàn)T6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm；
3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料及機(jī)加工工時(shí)，也替代了部件的裝配過(guò)程，可以省去裝配工序，簡(jiǎn)化制造工藝；
壓鑄的缺點(diǎn)：
1）壓鑄時(shí)液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以**排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進(jìn)行熱處理；
2)對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低
3)壓鑄機(jī)造價(jià)高、投資大，生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)
壓鑄過(guò)程：
1.注入金屬
先閉合模具型腔，將金屬液通過(guò)壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入;
2. 壓鑄
壓射沖頭向前推進(jìn)，金屬液被壓入模具型腔；
3.取出鑄件
鑄件凝固后，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時(shí)抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件；

備注：
1、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼；
2、澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。另外壓鑄時(shí)模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃（根據(jù)具體壓鑄材料決定）；澆注溫度過(guò)高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。
3、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合模力的大小來(lái)表示；

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